數控機床電（diàn）氣故障診斷有故障檢測、故障判斷（duàn）及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試（shì），判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質（zhì），並分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更（gèng）換的模塊或印製線（xiàn）路板，以縮短（duǎn）修理時間。為了及時（shí）發現係統出現的故障，快速確定故障所在部位並（bìng）能及時排除，要求故障診（zhěn）斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需（xū）的時（shí）間應盡可（kě）能（néng）短。為此，可以采用以下的診斷（duàn）方法：

直觀法

利（lì）用感覺（jiào）器官，注意發生故障時的各（gè）種現象，如故障時有無火花、亮光產生，有無異（yì）常響聲、何處異常發熱（rè）及有無焦糊味等。仔細觀察（chá）可能發生故障的每塊印製線路板的表麵狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小（xiǎo）檢查範圍，這是一種最基本、最常用的方法。

CNC係統的自診斷（duàn）功能（néng）

依靠CNC 係統快速處理數據的（de）能力，對出錯部位進行（háng）多路、快速的信號采集和處理，然後由（yóu）診（zhěn）斷程序進行邏輯分析判（pàn）斷，以確定係統是否存在故障，及時對故（gù）障進行定位。現代CNC係統自診斷功能可以分為以下兩類：

（1） 開機自診（zhěn）斷開機自（zì）診斷是指從每（měi）次通（tōng）電開始至進入（rù）正常（cháng）的運行準備狀態為止，係統內部的診斷程序自動（dòng）執行對CPU、存儲（chǔ）器、總線、I/O單元（yuán）等模塊、印製線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等設備運行前的功能測（cè）試，確認係統的主要硬件是否可以正常工作。

（2） 故障信息提示當機床運行（háng）中發生故障時（shí），在CRT顯示器上會顯示編號和內容。根據提示，查閱有關維（wéi）修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說，數控機床診斷功能提（tí）示的故障信息越豐富（fù），越能給故障診（zhěn）斷帶來方便。但（dàn）要注意的是，有些故障根據故障內（nèi）容提示和查閱手冊可直接確認故障原因；而有些故障的（de）真正原（yuán）因與故障內容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出（chū）它們（men）之間的內在聯係，間接地（dì）確（què）認故障原因。

數據和狀態檢查

CNC係統的自診斷不但能在CRT顯（xiǎn）示器上顯示故障報警信息，而且能（néng）以多頁的“診斷地址”和“診斷數據”的形式提供機床參數和狀態信息，常見的數據和狀態檢查有參數檢查和接口檢查兩（liǎng）種。

（1） 參數檢查數控機床的（de）機床數據是經過（guò）一係（xì）列試驗和調（diào）整而獲得的重要參數，是機床正常運行的保證。這些（xiē）數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部幹擾時，會使數（shù）據丟失或發生混亂，機床不能正常工作。

（2） 接口檢查（chá）CNC係統與機床之（zhī）間的輸入/輸出接口信號包括CNC係統與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數控係統的輸入/輸出（chū）接口診斷能將所有開關（guān）量信號的狀態顯示在CRT顯示器上，用（yòng）“1”或（huò）“0”表示信號的（de）有無，利用狀態顯示可以（yǐ）檢查CNC係統是否已將信號輸出到機床側，機床側的（de）開關量等信號是否已輸入（rù）到CNC係（xì）統，從而可將故障定位在機（jī）床側或是在CNC係統。

報警指示燈（dēng）顯（xiǎn）示故（gù）障

現代數控機床的（de）CNC係統內部，除了（le）上述的自診斷功（gōng）能和狀態顯示（shì）等“軟件”報警外，還有許多“硬件”報警指示燈，它們分布在電（diàn）源（yuán）、伺服驅動和輸入/輸出等裝置上，根據這些（xiē）報警燈的指示可判斷（duàn）故障的（de）原（yuán）因。